加工中心编程与软件学习（加工中心软件编程好学吗）

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任意3D类的零件是无法用手工编写程序的，如手机模型，鼠标模型，轮胎模型，涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。

第一步：要熟练操作cnc 数控加工机床在加工中，机床的种类有好多，包括有钻床、铣床、镗床、磨床、刨床等等。但是要想学好cnc数控编程，对于cnc数控加工中心机床的了解与熟练操作是一点都不能忽视的。

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书的话首推美国人编著的数控编程手册《原著第三版》，基本手工编程，这一本足矣。如果要拓展，还有一本用户宏程序，都是针对FANUC系统，同一个作者，见解独到，内容新颖，都很不错。

加工中心操作肯定是要会，有多种系统但大同小异。实体造型肯定是要会，你到时候及要会造型又要会编程操作，所以建议你学UG，两种功能一样强大，不用学两个软件。刀路编程，也是使用上面UG软件。

加工中心一般都用MAX、UG、PRO/E编程，用英文版的最好。用MAX编程比较简单，适用于简单的二维、三维零件图，UG、PRO/E用于比较复杂且精度要求比较高的零件。还有就是UG功能很强大。CAD只是用于构建平面图，也就是三视图。

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cnc加工中心编程一般是用软件编程，常用的有mastercam、Cimatron、PORE、Unigraphics、Powermill、Catia六种。下面一起来了解一下加工中心的编程步骤和编程软件吧。

加工中心一般用UG（UnigraphicsNX）、PowerMill、Cimatron、Mastercam等编程绘图软件进行编绘。因为编译是加工中心运行的第一步，也是支持所有加工程序的前提，所以就加工中心可用的编译软件而言，如今数控技术的开发已经非常完善。

mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

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目前市面上有很多种适用于加工中心镗孔的软件，但个人观点是：Mastercam比较适合初学者和那些想要快速掌握操作的人使用，而SolidCAM则更适合专业人士使用。

1、在数控铣、镗床上，当刀具磨损或更换刀具时，使刀具刀尖位置不在原始加工的编程位置时，必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化，以保证加工深度或加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。

2、学心加工中心数控铣床要从以下几方面入手：买一些相关数控铣床的书，如有关数控铣床的工作原理、构造、操作、等方面的相关书籍。借助网络等手段，查阅一些相关数控铣床方面的知识。

3、金属切削有普通铣床（加工中心）或车床的多看，亲自体验最好，无铣床（加工中心）或车床的有机会看数控机床更好，主要看刀具的切削状态，听声音。研究刀具的受力表现。亲自体验最好。

4、先学数控车床和数控铣床的坐标和编程体系，这些学了知识基础， [_a***_]学机械工艺，就是零件的工艺要求和加工参数限定，然后就可以学加工中心，因为加工中心是3轴以上联动，有3坐标系，所以学起来要有过硬的基础做铺垫。

5、第一，学数控加工中心操作的话要先学习制图，最少要学会识图，先找本机械制图系统学习一下，能看懂材料、三视图、剖视图、局部视图、标注、公差配合、表面粗糙度、热处理要求。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，或单击菜单栏中的项目，然后在下拉框中单击“新建”，见下图，转到下面的步骤。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

1、为了提高零件的加工精度，工件零点尽量选在精度较高的加工表面上；为方便数据处理和简化程序编制，工件零点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上，对于对称零件，最好将工件零点设在对称中心上，容易找准，检查也方便。

2、在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

3、F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。（3）T—刀具指令 T及后面的三位数字表示，表示刀号。

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