仿形粗车编程教程（仿形车床）

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g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。

先跟你说说G71用法吧，G71不仅能车能孔，它是轴向粗车循环代码。

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G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。

1、对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

2、工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法，设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。

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3、数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。

4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

G73是一个常用的数控编程指令，它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。G73指令可以分为两类：G73钻孔和G73螺旋钻孔。

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G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。

G73固定形状切削复合循环指令格式： G73 UΔi WΔk RdG73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能：适合加工铸造、锻造成形的一类工件。

1、外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。

2、P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。

3、外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-（0.54X2螺距），55度螺纹的外径是-（0.65X2X螺距）。

4、G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff （2）指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图3所示。

5、检查编码器是否有故障，皮带是否松动，或者主轴是否有故障，主轴或者Z轴的速度启动是否过慢，或者机械调整不合适，检查Z轴电机和丝杠的连接情况。螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切削复合循环。

6、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

G73P Q U W F S T 第一行中的U是X向的切削量（半径值），计算方法是毛坯直径减去图纸上工件的最小直径然后再除以2，W是Z向的切削量，R进刀次数，也就是分几刀把这些余量切完。X、Y 轴快速定位。

Y为孔的坐标位置，Z为孔底坐标值，Q每次进给深度，F进给率，K重复次数。[_a***_]：G73 U- W-R；U指 X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一，G73 P-- Q-- U-- W-- F。

接着，刀具按照预设的路径进行循环切削，直到达到指定的加工范围。其中，U、W、R分别表示X、Z轴的尺寸参数，P、Q、F、s、T表示加工过程中的其他参数。数控车床编程基础坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。

G73固定形状切削复合循环指令格式：G73UΔiWΔkRdG73PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt 指令功能：适合加工铸造、锻造成形的一类工件。

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