大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于手机软件学数控编程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍手机软件学数控编程的解答，让我们一起看看吧。
cnc数控机床编程手机软件？
CNC助手手机版
一款帮助数控编程人员在工作过程中解决一些简单的计算，编程等问题的手机软件，是数控编程人员的贴心小助手，软件操作起来简单方便。
经常在数控加工中，有些简单的计算任务，代码编辑工作等，本软件帮助大家更快很好的完成工作！功能有G代码简要查询，三点定圆心，四面分中，随着软件开发的深入，将有更多的小功能开发出来。
手机怎样看数控程序？
你好，要在手机上查看数控程序，需要将数控程序文件转换为可在手机上查看的格式，例如PDF、图片等。
可以使用一些软件将数控程序文件转换为这些格式，例如Adobe Acrobat、AutoCAD等。转换后，可以将文件保存到手机或通过云存储服务同步到手机上进行查看。
另外，一些数控机床厂商也提供了手机app，可以在手机上查看和编辑数控程序。
手机数控车床对刀方法？
1.
试切对刀法。 这种方法简单方便,但会在工件表面留下切削痕迹, 且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件表面中心位置为例***用双边对刀方式。
2.
塞尺、标准芯棒、块规对刀法。此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加人塞尺,以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。
3.
***用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法。操作步骤与***用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高,能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件必须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。
4.
转移(间接)对刀法。加工一个工件常常需要用到不止一把刀,第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤： (1)选择机床的手动操作模式; (2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动; (3)停主轴，测量出工件的外径值; (4)选择机床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按钮; (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键; (7)光标移至“G54”; (8)输入X及测量的直径值; (9)按下屏幕下方的“测量”软键; (10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心; (2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示; (3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo; (4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀; (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心; (6)选择机床的MDI操作模式; (7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z; (8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。 注意： 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。 机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。
到此，以上就是小编对于手机软件学数控编程的问题就介绍到这了，希望介绍关于手机软件学数控编程的3点解答对大家有用。
