数控旋风铣床编程教程（数控车床旋风铣编程）

今天给各位分享数控旋风铣床编程教程的知识，其中也会对数控车床旋风铣编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、数控铣床的编程代码可以通过以下步骤进行：选择编程软件：例如Mastercam、Gibbs、PowerMill等，这些软件都有针对数控铣床的编程接口。设置机床参数：在编程之前，需要先了解数控铣床的参数，包括机床尺寸、加工范围、刀具类型等。

2、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

（图片来源网络，侵删）

3、即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M99（M99为重复循环）。数控铣床编程的特点有以下几点：（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。

4、要编程实现椭圆的加工，可以使用以下方法：使用G代码绘制椭圆：可以使用G2或G3指令，结合相关参数，绘制椭圆的路径。例如，可以指定起始点、终点、椭圆长轴和短轴的尺寸等参数，然后使用相应的G指令完成椭圆的绘制。

5、G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。

（图片来源网络，侵删）

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

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1、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

2、在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。

3、编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。

加工列表曲线的方法很多，可以***用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。

程序只能顺序执行，不能跳转程序运行可以跳转户宏程序的应用举例椭圆加工加工如图1所示工件。图1椭圆加工工件右端部分为椭圆曲线，长半轴40mm，短半轴20mm。

例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

1、螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ；（G17平面没有K）X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

2、用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

3、主程式一次铣5点，子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。

4、两个Z值[_a***_]的点用G1走下去就是一根斜线，如果用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

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