本篇文章给大家谈谈数控端面切削编程教程,以及数控端面切槽怎么编程?对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
有三种方法:20的钻头,钻4mm深,再用镗刀镗成型。只用镗刀,一次扎20丝,一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀,每次吃50丝,分几刀车出来。编程都很简单,就不编辑了。
按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停,光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05?N160M30?从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下,在数控车床上,加工这种回转体零件时即可。
根据加工要求需选用3把刀具,T01号刀车外圆与端面,T02号刀车螺纹,T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点,此例中工件原点位于最左面。确定切削用量 (1)加工外圆与端面,主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。
数控车端面外圆怎么编程
用类似于三角螺纹的车刀,纵向放置,***设工件端面为起刀点,z向设为负值,r为负值,s为负值,由端面中心开始向外进刀。
零件中心是X0. 如果直接编X0.0,端面中心会有个凸起尖,这是因为刀尖是圆形的缘故。
G73中的U是半径编程。如:毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm,那么U就是(120-100-6)÷2=7,即输入U7。R是指刀数。如:毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm。
加工外圆的走刀路线分四步走:1(X进)--- 2(Z切削)--- 3(X退)--- 4(Z返回)。 刀具定位点(即G90指令的刀具起点)的确定:切削外圆时,刀具定位点一般要定在大于或等于被加工工件的直径。
数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明
1、.G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
2、X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工 孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
3、工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时,要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高,但是使用的车刀的刀尖半径很大时,也需要用刀尖半径补偿功能。
4、适合加工对象类型不一样 外圆粗车循环指令G71:适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量(轴类零件);固定形状粗车循环G73:适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。
数控车床端面螺纹怎么编?
数控车床上加工螺纹的指令主要有:G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
这个17是表示第一刀车到17这个位置,但是这个不是绝对的,不是非得17。如果你的刀具好点工件材料软点你就可以多车点,反之则然。
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